Современное производство пельменей
23 Июль 2015 в 11:02
Наверняка каждый из нас хоть раз покупал готовые пельмени в магазине. Отправляемся на современное производство пельменей в компанию «Сибирский гурман» и узнаем как и из чего их делают.
Небольшая справка. Компания «Сибирский гурман» занимает лидирующие позиции по продажам полуфабрикатов на рынках Урала, Западной и Восточной Сибири. Каждый день более 100 000 человек покупает полуфабрикаты компании. В 2010 году «Сибирский гурман» занял 27 место в рейтинге работодателей России.
Первая точка нашего маршрута — помещение беcтарного хранения муки. Здесь хранится мука для всего производства и автоматически просеивается. На линию лепки пельменей Dominioni мука подается по трубопроводам, на другие участки в специальных емкостях.
Линия лепки Dominioni производит до 25 тонн продукции в день. Через трубопровод на линию подается мука, которая замешивается автоматами в тесто. В программе автоматов занесены различные рецептуры теста, оператор следит за выдерживанием соотношения ингредиентов.
Автоматическая тележка раздает тесто на все автоматы. Тесто раскатывается в пласты, вырезается заготовка, формуется продукт (подается начинка и аппаратом оборачивается в тесто):
Оператор этой линии проверяет продукцию на наполненность начинкой:
Готовый продукт по ленте отправляется в камеры спиральной шоковой заморозки. Температура в камерах -30 –32:
Линия ручной лепки пельменей производит порядка 10 тонн в день. На этой линии заготовки получаются автоматически, перед лепщицей появляется уже вырезанный круг из теста с начинкой. Задача лепщицы сформировать пельмень вручную: пролепить шов и соединить кончики. Пельмени ручной лепки делают из менее плотного теста и более сочного фарша:
После морозильной камеры продукт сортируется, отбирается некондиция по внешнему виду, а соответствующий стандарту продукт упаковывается:
Следующий этап линии — мультиголовочный дозатор, который разделяет и дозирует продукцию. Им можно упаковывать сразу 2 вида продукции:
Упаковочная лента:
После упаковки продукция складывается в коробки, затем на поддоны и отправляется на временное хранение в холодильные камеры. В готовом виде продукция должна находится в плюсовой температуре считанные минуты.
Температура в цехах +13С:
Весь процесс от холодильника до упаковки:
Тут же рядом с пельменями делают хинкали и котлеты:
Продукт идёт в морозильную камеру:
Фарш, используемый в хинкали:
Котлеты:
Перед погрузкой фарша в аппарат по производству котлет:
Упаковка:
После того, как продукт упаковали, его отвозят на холодильно-логистический терминал, который вмещает 600-700 тонн продукции, этот объем реализуется менее чем за 2 недели. В терминале поддерживается постоянная температура -18С.
Склад на 3 200 паллет:
Для многих будет самым интересным, как делают фарш для полуфабрикатов?
Пельмени здесь делают из мяса. Я задал вопрос про растительную сою — добавляют ли её? Мне ответили, что соя добавляется исключительно в тот фарш, который идёт в дешёвые пельмени. Все те пельмени, что стоят больше 150 рублей сделаны из настоящего фарша.
Участок по разделыванию мяса.
В брикетах закупается замороженный шпик европейских производителей. Делается это по необходимости, так как сырья местных производителей не хватает:
Лук, который идёт в фарш:
Уникальное за Уралом оборудование — анализатор жира. Стоимость этого оборудования составляет 5 млн рублей, производитель Германия. Анализатор жирности позволяет определять процент жирности с высокой точностью, исключая влияние человеческого фактора:
Лаборатория, где проходят исследования проб сырья и продукции на всех этапах производства:
Предлагаю отвлечься от пельменей и немного поговорить о блинчиках.
Блинная линия Balpe – это французское оборудование. После замешивания тесто подается на раскаленный барабан, где блинная лента обжаривается с двух сторон:
Блинная лента продвигается по конвейеру и специальный шприц, управляемый компьютером, подает дозировано начинку. Так выглядит подача начинки из ветчины и сыра:
Блинная лента разрезается, и специальные устройства линии сворачивают блинчики с начинкой. Ручной труд в процессе приготовления, фаршировки и сворачивании блинчиков не применяется:
После приготовления блины укладываются на специальные тележки и отправляются в камеру заморозки с температурой минус 28 – 30 градусов на 1.5 часа:
А это уже готовый продукт в упаковке:
Участок выпекания блинчиков «Солнцепек» — особых блинчиков со сладкими начинками из вишни, клубники, шоколада. Блины выпекаются вручную, круглой формы. Для выпекания используются французские блинные аппараты – раскаленные до необходимой температуры круглые ровные поверхности. Мощность этого производственного участка до 700 кг в сутки:
Мы обошли все этапы производства, на этом наша экскурсия подошла к концу. А покупать готовые полуфабрикаты или нет — каждый решает для себя сам.
